马头动力工具高级制孔单元ADU被俄罗斯伊尔库特公司选为MC-21客机生产制造工具!

马头动力工具骄傲的宣布SETI-TEC高级制孔单元应用于俄罗斯新短中程MC-21客运飞机的生产制造。

Desoutter马头动力工具骄傲的宣布SETI-TEC高级制孔单元应用于俄罗斯伊尔库特公司与雅科夫列夫设计合作开发的新短中程MC-21客运飞机的生产制造。

SETI-TEC高级制孔单元专为复合材料如钛/ PCM /铝等高精度自动钻孔一步完成而设计。该解决方案使得在航空工业制造企业不仅要提高了钻孔的质量,也提高了生产效率。由于在钻孔作业中的自动循环过程不需要人工参与,这大大降低了连接有缺陷的风险。

SETI-TEC ADU 通用与诸多材料的高精钻孔作业。主轴转速,进给速率,微啄等参数都可根据客户工厂既有的作业进行修改。SETI-TEC ADU 尺寸小和质量轻的优点确保了操作者的舒适性疲劳防护。

SETI-TEC ADU 用于未来客机重要和关键的连接部分的高精钻孔—中央翼与外翼连接。

据伊尔库特组装工厂副主任Georgy Polyakov而言:”新型客机组装的要求高就需要高精度装配工具的使用,没有新工具的投入就不可能有钻孔作业的高精度,低误差,比如:高级制孔单元。Desoutter动力工具被选作为满足所有要求和制造结果可控的装配工具。”

“我们对Desoutter马头动力工具参与到俄罗斯新客机的制造中去感到非常自豪,并且期待未来俄罗斯航空工业的更进一步发展。”马头动力工具副总裁Ivo Maltir这样说到。

关于MC-21

MC-21 是俄罗斯先进的短中程客机,可容纳乘客多达211人,由伊尔库特公司雅科夫列夫设计合作开发。先进复合材料的广泛使用程度超过传统飞机制造20-30%,复合材料使用的重量超过35%。

大展弦比复合材料机翼使得MC-21的气动效率更高并降低了燃油消耗。

机翼的装配在 “AeroComposit-Ulyanovsk” 新工厂完成,特殊的装配线,横梁和纵梁的自动布局,超声波质量控制和翼板加工。机翼在往成所有的高升力与嵌入式系统安装完成后进行组装。

关于Desoutter

Desoutter马头动力工具成立于1914年,总部设于法国。公司致力于创新设计、研发和制造满足于市场需求的工业工具包括气动和电动装配工具,先进的钻孔、打磨类材料去除工具,以及用于工具标定与校准的扭矩测量系统。马头动力工具还为全球超过170个国家的客户打造全方位的解决方案(工具,服务,和项目),涵盖航空航天企业,汽车制造商,汽车零部件供应商、生产线体商以及轻工业与通用工业等生产装配领域。

汽车制造商加速实现从气动工具到电动无反作用力工具使用的变革

E-PULSE电动脉冲系统,实现从气动无反作用力到纯电动脉冲式无反作用力工具的变革。

柔性生产在当今汽车装配车间时有所见。目前,在不影响生产节拍的情况下,不同机型共线生产也已并不罕见。

此等适应力需要拥有先进机器系统的无缝集成。同样,它还需要装配线工人高效,准确地完成作业。

种种要求加速推进了整个汽车行业对新型手持工具的需求。举例来说,E-PULSE低反作用力电动工具,凭借其脉冲机构不给操作者带来任何反作用力的特点已经充分被许多汽车制造商包括丰田和现代所接受。

  

该工具的好处是显而易见的,其无反作用力与其可编程的特点,结合轻量和人机工学设计,使得工具的操作受控。由于没有反作用力,甚至可以实现单手操作完成螺栓的拧紧工作。这种“点对点”,速度接近5000 rpm(相当于气动工具)并且降低了螺栓寻帽时间的柔性方案提供了更大的生产力。

无反作用力特点也使得该工具操作舒适度更强。E-PULSE不会给工人带来手掌和手臂的承受力,避免有害的重复性压迫损伤。最终,这可能会减少因健康问题造成的缺勤率,从而提高工厂生产力。

不仅仅是操作者受益于E-PULSE——有着对用户花费和维护成本积极的影响。一把无需用气的电动工具相对于气动工具的能耗更少,其无油操作也提供了一个更清洁的操作环境。该工具还配备了一个几乎不需维护的电动马达和一个长寿命齿轮箱,减少了校准频率。

E-PULSE还为OEM厂商提供了完整的可追溯性。可编程的扭矩控制和角度监控使得产品质量的一致性较好并可预见。每个作业的扭矩输出都有记录与存储,为企业的审计跟踪与未来评估提供了一个完整生产数据的可追溯性。

在其它行业,例如航空航天工业,在其生产工厂也需要非常高的柔性水平和可追溯性,并且对E-PULSE这样的产品也展现出日益浓厚的兴趣。同时,对于家用电器制造商,也期望他们白色家电产品的质量和可靠性得以改善。而且,从气动到电动工具的转换是实现这一目标的一种相对成本较低的方式。

最终,具有一定前瞻性的公司意识到唯有在前沿技术方面有所投资才能实现生产效率长期改善。简言之,实现质量保证,简化维护程序和提高操作舒适度,就必须确保员工在使用一把正确的工具。

ERXS新产品发布&微型精密零部件装配解决方案

随着产品轻量化,小型化的趋势,螺钉会变得越来越小,产品&零部件也越来越紧凑,典型的比如消费电子,汽车等。在这些精密而又“脆弱”的机械或电子部件的组装中,由于装配方式的不当所引起的精密部件破损、失效常有发生。针对这些微小扭矩的应用,Desoutter开发了全新的ERXS+CVIXS系列精密拧紧系统

 

随着产品轻量化,小型化的趋势,螺钉会变得越来越小,产品&零部件也越来越紧凑,典型的比如消费电子,汽车等。在保持功能不变甚至提升的前提下,产品&零部件的体积越紧凑,获得的用户体验,产品的能耗等也更加优化。

大多数时候,这些产品是由多少不等的零部件通过螺钉连接实现的,传统螺栓一般在M3以上,但是当遇到汽车电子,汽车内饰,汽车外饰,精密仪表,消费电子,白色家电等核心控制元件,螺钉的尺寸从M1至M3不等,扭矩也低于0.5Nm,也就是我们常理解的“微扭”应用

针对这些微小扭矩的应用,Desoutter开发了全新的ERXS+CVIXS系列精密拧紧系统,主要组成部分如下:

通过该系统,可以实现对于微小螺钉的精密拧紧及过程控制,为追求卓越拧紧的客户提供以下功能:

1,±3S精度达到5%,满足高等级的装配精度要求

2,内置扭矩传感器式,可直接提供扭矩结果输出,满足IATF16949&ISO9001对于关键工位的追溯要求

3,具有扭矩控制,角度监控功能:可有效实现对于装配过程中的螺钉滑牙,螺钉拧偏,螺纹坏道,漏放部件,计数缺失等潜在失效的完整监控。

4,具有落座扭矩检测功能-可以有效的提高自攻钉拧紧一次合格率。

为了适应微小螺钉的装配时螺钉的“拾取”难题,Desoutter创新的采用了工具后端接入真空吸附源设计,方便了线体集成:

我们很荣幸地推出名为 CONNECT 的智能拧紧中枢:Desoutter 4.0 解决方案!

CONNECT 是一个平台,它管理与您的装配线活动有关的所有项目、操作和信息,通过提高生产力、减少停机时间、增加生产柔性来加速您的转型升级。

CONNECT 是一个多工具解决方案提供程序您只需在 CONNECT 中为每个工具激活拧紧单元即可。拧紧单元是每把无线工具以及与其相关的所有项目、操作和信息的一个生态系统。

现在,您可以获得两种不同版本的CONNECT

CONNECT X CONNECT W Desoutter Industry 4.0

CONNECT-W,内嵌无线接入点,可激活多达10个拧紧单元:这意味着可同时配对10把无线工具

CONNECT-X,配备外部无线接入点可激活多达20个拧紧单元:这意味着可同时配对20把无线工具。

此外,CONNECT 为工厂网络与最多 20 个无线工具之间的通信提供单点连接,从而降低归属成本并简化安装,实现更轻松的装配线再调整。

CONNECT 智能拧紧中枢可与所有Desoutter的无线通讯方式的工具兼容, 也包括正在研发当中的新型工具.

此外,专用的防错附件包括塔灯、套筒选择器、操作员管理和远程用户界面,可帮助确保 可靠的过程控制。

Desoutter CONNECT Industry 4.0
Boost Your Productivity Desoutter CONNECT Industry 4.0

CONNECT体积只有4.2升,是一个紧凑而强大的解决方案,可以轻松安装到工厂所需的任意位置。 实际上,您可以将您的生产“搬”到产线末端, 服务器机房,甚至是办公桌。

拥有智能拧紧中枢,您的装配线将摆脱电缆的束缚,您的工作站将拥有更多的可用空间。 如果所有 CONNECT 均位于同一房间,无需去到生产线检查每一个工作站。 您只需走进 CONNECT 所在的房间,即可专注于所需的操作。 这将提高您的生产力

Desoutter SIGHT 远程 HMI 将向您提供来自工作站的反馈,使您可以在每个屏幕上对每个工作站进行微调。
无线工具可以轻松地移动以保持或提高装配质量和生产力水平。

这种移动的便捷性有利于工具的标定、维护或重新分配到另一个工作站。优化流程以提高生产力还需要轻松再调整装配线以及迁移工具的灵活性。 凭借 RFID 轻松配对,Desoutter无线工具可与任何 CONNECT 配对,并以快速有效的方式准备好进行工作!

您可以根据需要随时添加新的无线工具,而不会中断装配线上正在运行的其它工具。

N如今,事物的发展如此迅速,我们必须不断地适应以迎接新挑战。 工业设备也受到这种趋势的影响,因此 Desoutter 相应地进行设计创新。 这正是我们使用 CONNECT 实施功能管理以便提高灵活性的原因!

采用功能管理,您可以根据每个工作站的要求微调每个拧紧单元。 这意味着您可以在一个拧紧单元上激活并分配某一功能,而在另一个单元上不这样做。

一段时间后,如果一项功能在某一拧紧单元上不再有价值,由于我们方便的功能再调整,您可以非常迅速且轻松地将此功能重新分配给另一个 CONNECT 上的另一个拧紧单元。

功能管理是一个可扩展的解决方案,可让您根据需要随时升级您的工作站。 如果 Desoutter 功能适合您的新要求,您只需激活它即可轻松使用!

Feature Management Desoutter CONNECT Industry 4.0

CONNECT 是一个智能拧紧中枢,其构思和设计旨在强力支持和加速朝向工业 4.0 工厂的转型。 在您的生产线上选择 CONNECT可保证增加生产柔性、减少停机时间和提高生产力!

IARS | 大数据时代下的质量管控, We All In

2018年6月5日-8日 IARS中国(武汉)国际自动化与机器人展览会

我太穷了,不能买太便宜的东西

          ——德国谚语

这是小编作为“价值不菲”的工业4.0智能装配解决方案供应商在IARS中国(武汉)国际工业自动化与机器人展览会现场听到的既暖心又觉得意味深长的一句话。

在工业环境中,螺纹连接的装配质量不仅直接关系到生产环境的操作安全性,而且还影响到零部件的性能需求,因此而基于智能装配过程的采集记录,为问题追溯和对装配质量的改进提供数据支撑。

面对多品种小批量的生产模式,现代化的生产设备每时每刻都在产生重要的数据,这些数据不仅包括基本的流程信息,如批次、料号等,还包括更加重要的工艺参数信息。数据的自动、及时、精细采集尤为重要,通过质量数据的采集与分析,可以预测到装配工艺过程的稳定性、流程能力以及产品本身的质量一致性,把事件发生后被动的分析改成事件发生前实时的行动,确保生产设备的有效性、可用性。另一方面,在产品研发、工艺设计、工艺变更提供准确、及时的决策依据。

Desoutter 4.0智能装配解决方案旨在帮助客户加速转型,实现提高设备的可用性和有效性;增加设备的灵活性和柔性化;提高生产能力。

提高设备的可用性和有效性:Desoutter拧紧工具软件平台,具有计算设备的KPI指标、设备的评估、预防性维护的自动提醒,远程操作等能力,我们可以清楚的看到每个工位与各个班组的合格率情况,所有这些都可以在软件中通过图表的形式反映出来。

增加设备的灵活性和柔性化:马头提供的智能拧紧工具通过与智能制造系统的对接,拧紧工具可以通过VIN码自动了解当前工位的车辆需要装配的螺栓数量和力矩分别是多少,而完成任务后又自动锁定。

提高生产能力:向工业4.0转换的进程中,数据和信息的获取是一种能力更是一种基础设施,无论相关方是在工厂内或者其他任何地方,发生任何事件,均能实时提供正确的信息。得益于CVINetweb和Pivotware,工厂中有关拧紧和装配的任何动作、状态和结果都会被采集到,从而确保质量。

IARS WUHAN

2018年6月5至8日中国•武汉

武汉国际博览中心B2馆-161

马头动力工具感谢您的支持!

‘小’时代下的大智慧|AHTE2018前沿科技

马头动力|让科技变得简单
2018年7月4日星期三

马头动力工具“CONNECT智能拧紧中枢”新品亮相上海国际工业装配与传输技术展览会(AHTE2018),加速“工业4.0”变革,Desoutter4.0 来了

在自动化生产场景下,现代化的生产设备每时每刻都在产生重要的数据,面对发展如此迅猛的数字化态势。智能装配解决方案的核心中枢设备CONNECT集成了无线路由、交换机、虚拟电缆等功能,实现拧紧质量的管控、监测及分析。

作为“智能中枢”去“连接万物”,具有对其它智能设备进行连接、管理和协调的控制功能,是整个智能生产网络的关键节点、控制中心和数据处理中心。归功于其内嵌无线接入点,实现了对其它智能单元的无线化管理,解决了电缆线的困扰。

大数据时代下,传统数据中心正在消耗大量的能源、空间和成本。CONNECT 24V电源供电与4.2升小巧紧凑、随处可安的功能特性将你的生产“搬”到产线末端,服务器机房,甚至是办公桌,解放沉浸在传统生产线繁琐中的你,让你在工厂中的任何角落享受至臻互联!弹性、灵活、易部署…都是其改变游戏规则的有力武器。

对于智能终端产品,人与屏幕之间的视觉交互应当也是无处不在的。换言之就是我们需要一个可视化的模块作为连接这些智能产品的大脑中枢和人机入口去控制这些不同功能的产品,用户可以按照实际需求增加或减少拧紧单元,并获取相对应的功能特性-DESOUTTER SIGHT,它就是整套智能拧紧系统的管家,远程接入CONNECT菜单、在线调整、实时显示每个工作站结果并提供直观的操作指导,确保了拧紧位置与装配过程正确,每一个拧紧单元所执行的功能都可以通过它“发号施令”。

毋庸置疑,小而精将是智能制造下半场的目标。

改变游戏规则的“黑科技”|AHTE2018·东方新闻

视觉定位,虚拟控制,增强现实(AR),人机协作,过程引导,大数据解析,必须知道的这一波改变游戏规则的“黑科技”,你Pick 哪一个?
 

[东方新闻]上海

视觉定位:智能装配的“眼睛”

视觉空间定位系统是基于工业4.0对于过程控制的需求,相较于其他类似产品,视觉空间定位能实现多平面多维度的顺序装配要求,确保每一颗螺丝按照要求的拧紧顺序拧紧,否则工具会被锁定而无法进行下一步操作。通过这种控制方式,零部件之间的作用力将变得更加均匀可靠。

人机协作:人尽其才,物尽其用

对于座椅装配制造生产线,鲜有能实现全自动装配的制造商,而企业想要实现工业4.0工厂的转型升级就需要得从传统的全手工装配中脱离出来。

座椅装配的棘手之处在于其靠背骨架与坐垫骨架之间的“折腾”,角度、配合、对位的折腾。通过人机协作型机器人与智能拧紧工具的“组合”,当机器人快速移动座椅待拧紧点周围时,操作员便可直接牵引机器人手臂,指引它来到准确的拧紧位置,一旦完成首颗螺栓的对位拧紧工作,操作员便可交由这对“组合”来完成座椅剩余两侧螺栓的拧紧,着手准备下一座椅的就位工作,因此而减少人工成本并提高生产效率。

大数据解析:

数字拧紧的可视化信息管理平台,清晰直观的动态数据分析,多内容专业图表呈现,实时搜索查询结果,让操作者更加直观地了解到装配车间的拧紧动态。同时对多数据进行对比分析,可实时数据预警,辅助决策。

增强现实(AR):

基于Desoutter Assistant 专用软件平台的“卖家秀”,使用移动设备以全三维模式作为表现形式和内容基础将项目实体模型映射您的身边,可全方位进行观察,任意调整大小,摸不着却能感受到的产品体验。

【SIAF分享】从连接到数据,智能装配让产线增值

【3月10日】马头动力工具亮相“SIAF2019广州国际工业自动化技术及装备展览会”,聚焦工业制造领域数字化转型–关键词:质量、成本、效率。

工业自动化技术与装备是一个挑战与机遇并存的市场,在机械、汽车、航空、轻工、家用电器和电子信息等制造领域,企业发展通过信息通讯技术与智能机械设备的结合从单个工位的效能提升到整条产线的柔性制造实现生产效率和资源优化的价值增长。

质量

恒古不变的话题–在消费者眼中质量是产品价值的起点。

成本

机械制造业同质化竞争愈发的激烈,消费者期望不断提高的情况下,谁能够低成本、快速地提供超预期的产品和购买,谁就能赢得顾客。而产出“物美价廉”的产品是企业提高其竞争力,实现利润极其重要的手段。

效率

在设备互联的布局下,大数据的智能价值在于生产过程中的质量分析与控制,工艺改进,辅助决策,提高效率作用于资源利用和时间成本。

对于想要实现快速转型,建成工业4.0工厂的客户,他们的最终要求都会落到质量、成本、效率这些实实在在的问题,表现在高密集的生产部署下,减少停机时间,提高生产效率,增加生产柔性上。

柔性化生产过程控制:机械装配是一个零部件管理复杂度比较高、管理精细度又比较强的作业。一款产品成0到1由大大小小数千个零件经过不同的工艺流程装配组成,企业需要精细化地管理每一个零部件,随时了解它们应该在什么时间被装配到产线上去,什么时间处于什么样的状态。

提高生产效率:综合利用防错、智能定位等技术全自动快速切换拧紧程序,努力保证产品在制造过程中每个环节的质量,杜绝因任何错装漏装造成的返工延误。

减少停机时间:提高产品的可追溯性和透明度,通过大数据分析进行预防性维护,马头动力工具CVI netweb 软件平台的设备KPI指标计算、自动预防性维护提醒能力则使得维护设备更加智能,在生产线中诸多的工位中发现合格率较低的工位,进行优化。

燃情IAMD, 欢迎莅临马头展台参观交流

五月的北京艳阳满天,推进中国自动化与智能制造产业的发展寄予殷殷之望,马头展台9-01智能装配方案及创新的产品技术吸引一行人目光。

五月的北京艳阳满天,8日-10日IAMD北京工业智能及自动化展,推进中国自动化与智能制造产业的发展寄予殷殷之望。

8日下午4时许,周济走进北京展览馆进行了参观交流,马头展台9-01智能装配方案及创新的产品技术吸引住一行人的目光。

本次展会带来了诸如柔性化生产过程控制、自动化集成装配、视觉空间定位装配系统等行业内较为前沿的技术。马头动力工具中国区事业线总监对此次展出亮点与公司发展理念作出了简要介绍并赢得赞许!

中国经济发展迅猛,劳动力成本越来越高,于制造型企业来说,降本增效变的尤为重要。减少车间劳动力,采用自动化设备代替人工操作;同时提升产品制造质量,实现智能化、数字化生产即是企业降本增效的有效途径。

马头动力带您一起了解汽车、电子、通用工业等行业面向工业4.0及中国智能制造如何从生产和装配线自动化、智能化中获益:

在自动化集成装配领域

马头动力自动送钉系统是一种可基于机器人和智能工具配合使用,与整线PLC通信联锁的自动化集成设备,融入防错、检错的构造,满足工业生产中同一工位不同机型,多种规格螺栓装配的柔性生产特征,从上料到拧紧实现全自动的装配。

在智能产线的装配过程中

产品成0到1由大小数千个零件经过不同的工艺流程装配组成,智能拧紧工具植入RFID芯片并配备条码扫描接口,对每一颗螺栓拧紧程序进行精确的管理与控制。

对于柔性化生产线,需要能够适应多种产品的生产和装配,灵活调整工艺,对于人工操作工位进行智能提示,通过电子看板实时显示装配步骤,直接“看到”需要拧紧的位置,拧紧状态合格也有相应的提示,方便指导工人现场的安装和纠错,从而提高工人的工作效率。

在零件材料与装配的可靠性对拧紧顺序有严格要求的应用中

依托于红外线3D空间无线定位技术与智能拧紧系统的精密控制,能满足多平面多维度的顺序装配要求,确保每一颗螺丝按照要求的拧紧顺序拧紧,使得零部件之间的作用力将变得更加均匀可靠。

“2019中国(华南)国际机器人与自动化展览会”,马头动力工具展台:3D13,5月22-24日,我们东莞再见!

【央视聚焦】实现先进制造,踩点高新技术展商!

AMTS&AHTE2019| 创造“无线”动力,央视官媒、江苏卫视、专业媒体、行业大咖纷纷pick马头展位!

央视网消息:第十五届上海国际汽车装备展在上海闭幕,展会上,一批新技术、新理念被推广,先进制造工艺与跨界科技融合以及智能装备的解决方案,未来将会使汽车企业的生产过程更系统、更智能。

智能装配概念对于国内技术先进的汽车制造厂商早已不是什么新鲜玩意,无论驱动因素是更加柔性的生产还是提高生产效率,工业生产的数字化正成为常态。

创新驱动,品牌引领,激发装备制造业发展新活力

随着设备无线化的普及,智能拧紧单元虽然已经较为普遍地应用于一些生产制造系统,但有研发实力的黑科技厂商加上可作为化繁为简的“拧紧中枢”智能装备带来“All-in-One,One-for-All”的体验,就很让人期待了。

尤其是在强大的智能可迁移工作能力功能管理快速部署三方面可以说是有深度研发实力的,相信关注智能装配的也听说过Desoutter品牌“CONNECT智能拧紧中枢的这几大特征!

快速部署:作为“中枢系统”对其它智能设备进行连接、管理和协调的控制功能,是整个智能生产网络的关键节点、控制中心和数据处理中心。对多达20把智能拧紧单元的非接触式RFID配对,从开机到使用,整个过程耗时短。

功能管理:在物质和信息基础上,有航空发动机按小时租凭的商业模式,有挖掘机按使用时间收费的先例。

类似地,如果你只需要实现简单的拧紧程序与策略,那建立于满足超过80%需求的标准程序包自然是高性价比的方案;

当你希望实现智能防错、强化产品制造过程质量控制、激活额外的应用功能来满足生产线变化的需求时,那CONNECT的功能管理特性,按需获取,只为需要的功能买单则是更加分选择,是一种真正可扩展的高度柔性化解决方案。

智能可迁移工作能力:可拆卸内存储(RIM)使得数据和设置只需简易配置便可快速高效地从一台CONNECT转移到另一台,解决过去生产线的难点,例如处理同一厂房,零件或连接件相似,装配工艺又相近的大规模生产中,大量工具的参数设置任务是一项非常枯燥而且还需谨慎避免人为设置错误的风险。

总之,在大力倡导数字化、柔性化的时代,效率即成本,智能工厂依赖于高质量的数据,因此‘智能’工具的使用与有效的通信系统是实现数字化和灵活生产的关键。

产品中心

服务中心

沪ICP备2022018019号-1