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EABS是一把用于单手操作，符合优秀人机工程学设计的新型电池式扳手。

需要一个提高生产力的帮手吗?在装配应用程序中，没有什么比在狭小的空间中操纵电动工具更令人沮丧——尤其是当你需要腾出一只手来支撑自己或者拿着其他零部件时。

在汽车和航空航天工业中，总是有一些紧固件和接头是难以靠近的。例如，在汽车总装中，这些困难构成了日常生产的挑战。

Desoutter针对这种情况开发了其流行的、可靠的EABC 工具 ；但是很明显，我们的客户在紧凑性和性能方面需要我们提供更多来满足可达性与灵活性需要。Desoutter不禁向客户伸出援助之手——而且我们相信这次我们已经超越了自己!

EABS是我们新型的，电池式扳手，并满足优秀人机工程学设计的，可用于单手操作。EABS的长度只有30厘米，解决了空间限制，以提高您的生产力，使操作人员的工作更容易。 了解EABS系列电池式工具

比市场上同类产品更紧凑，重量只有1公斤并提供可视性反馈，EABS使得在空间受限条件下拧紧高达24Nm比以往更快、更容易。此外，您不再需要在工作站的人机工程与生产力之间作出取舍!EABS可以使用更轻的电池(18V)，而运行在1000 rpm以上。同时在我们看来，它提供了无线工具人机工程与生产力之间良好的平衡，所以你不必作出取舍。

提高生产力，EABS能够工作与无线网络环境中

增加生产柔性，通过简易的调整，它可以与一台Desoutter智能拧紧中枢进行配对，用于可追溯性非常重要的应用场合。我们采用非接触式配对，耗时不到10秒。

它的设计目的是避免编程错误，比如不正确的IP地址分配，这可能导致网络上出现数小时的计划外停机。总而言之，EABS代表了无线工具设计的一个真正的进步，意味着您可以在单手操作的情况下提高生产力!

所以，现在将您的另一只手解放出来——我们握手言合吗?

XPB不仅适用于航空航天工艺的电钻系列工具，也是一个将航空航天制造业推向未来的多功能平台。

航空航天装配领域较为复杂。涉及到不同材料，如金属、复材等，并且包含不同的拧紧类型。因此，工具台上往往摆放了各类型工具，造成工作台杂乱无章。

这远远不是我们想要的情况，操作者通常不断地在更换不同的工具，造成气管相互缠绕对于操作造成很大的限制，再加上气动工具的噪音较大，显得现场嘈杂混乱。重要的是，购买大量的工具会造成成本的增加，并且还会因为定期维护校检付出较大的维护成本。对于一个高科技产业，其终端产品可以通过太空冲击，突破声障和摆脱重力，气动工具显然不是最好的选择。

如果放弃以压缩空气为动力，摒弃数量庞大气动工具，寻找一个更好的解决方案，将会发生什么？如果你是Desoutter,  XPB Modular, 一款智能多用途工具，将提供更多可能。 XPB不仅适用于航空航天工艺的电钻系列工具，也是一个将航空航天制造业推向未来的多功能平台。作为Desoutter 4.0战略的重要组成部分，我们相信XPB系列可以为航空航天应用带来重大转变。 了解  XPB 多功能电池工具

总的来说，XPB Modular是XPB系列的一部分，是一种手持式电动工具，可配合多个工作头使用：用于制孔的有标准工作头、高扭矩工作头、偏移工作头 ，还包括临时紧固件和断帽高锁的工作头。单一工具可提供适用于所有航空航天材料制孔的全部。 XPB系列作为智能工具：可通过内置软件快速设置参数，通过RFID自动识别工作头类型，并且能够实现周期计数。 它采用开放式系统架构，这意味着XPB系列面向未来和智能工厂有很好的兼容性。

这意味着什么？ 首先，XPB系列更易于管理，更易于维护。这也意味着生产线上的工具将减少。更加安全方便 – 摆脱了气管的束缚 – 比气动产品噪音更低。由于采用电池供电，可以自由移动，无需使用压缩空气，大大降低了能源成本。其智能软件为操作员提供实时的性能反馈，改善工艺曲线，同时保持质量。

我们相信，就像第一次载人飞行一样，这只是XPB系列的开始。 当装配过程需要大量不同类型应用时，XPB Modular是一把更适合的工具！

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设计用于单手操作，轻型EDU在钻孔作业帮助降低操作疲劳并提高重复性精度

您是否发现自己对技术感到困惑？ 我们的Android手机，具有如此多的功能，却不知道如何进行简单的通话。电视遥控器上的神秘按钮却没有明确的功能; 浴室秤都比你更了解你的卡路里摄入量！

尝试使用一种技术应对各种可能性是很有吸引力的想法，但技术要适合我们的目标。 这是Desoutter在开发新工具时的关键指导原则。 哪些功能真正有助于提高生产力和性能？ 我们如何使得操作者高效地工作？

以制孔操作为例，在一些应用中, 不同孔径和不同材料的制孔要求各不相同。这就要求在设计工具时采用模块化的设计思维，方便诸如马达和机头之类的部件可以简单快速的实现互换，从而缩短停机时间。作为我们Seti-tec系列的一部分，Desoutter的模块化EDU将这种模块化水平与制孔参数的控制和实时制孔监测相结合，并自动检测出口点。 了解轻型EDU

在其他制孔操作中，例如轨道接头，主要目的是一致性，即在相同材料中生产相同尺寸的孔的准确性和效率。在达到此类目的中，使用模块化工具几乎没有什么帮助。此时所需的是用于重复钻孔任务的专用工具，它会最小化操作员疲劳，同时提供高的一致性和重复性。所需要的是轻型EDU ，Desoutter专门研发了此类产品。

6月，我们已在Seti-tec系列半自动电动工具中引入新工具。轻型EDU采用整体式固定头，可在重复钻孔应用中提供稳定性和一致性。 专为单手操作而设计，具有水平或垂直钻孔平衡器，有助于减轻操作者疲劳并保持精度。独立的进给和转速马达进一步保证了一致性和可靠性，使轻型EDU能够提供高达2Nm的扭矩。

产品现已发布，可深入了解更多细节。

无线工具的跨工位使用往往无法确保产品质量，这种工具的技术开发确实为工业环境提高生产率带来了很多益处：在不受固定式电源限制移动的情况下配置生产线来提高操作者操作范围的可达性。理论上，使无线工具成为智联生产网络的重要组成为我们勾勒出理想化的工业4.0愿景，然而，我们却忽略了人为因素所带来的风险。
 

社交是人类的天性，考虑到人们可以不受约束地在工作场所中移动，随身携带无线工具的可能性是不可避免的——或许是为了帮助在装配线另一端工作的同事。然而，非计划性的紧固任务会导致错误的高发性。作为运营管理者而言，这是令人头疼。将无线工具拴在工作台上又抹杀了无线技术的所有益处，同时，这也可能传递出令人误解的信号：管理者对操作员工使用设备的一种不信任。

通过倾听客户的使用体验，我们提出了基于CONNECT智能拧紧中枢的这一解决方案，这就意味着无线工具只能在预先设定的区域中被激活使用。

 关于虚拟电缆

遵从CONNECT智能拧紧中枢的设计理念，这一解决方案的真正价值在于其灵活性，无需专业化编程，我们称之为虚拟电缆。它包含与CONNECT一起使用的定位基站和集成到工具上的定位标签。

它可以通过在CONNECT上或CVI Config软件中输入最大、最小半径R来定义定位区域，或者还可以在教学模式中通过直接触发扳机来设定定位区域。

.无线工具仅能在预设的区域范围内使用：

• 每台CONNECT智能拧紧中枢可以连接8个定位基站
• 每个定位基站可以定位8个工作区域或8把工具
• 每个区域可以分配若干工具，最多可达8把工具

因此，使用虚拟电缆可以允许用户在每台CONNECT中配置多达64个区域或20把无线工具的区域定位。

事实上，虚拟电缆确保了无线工具在预设的区域范围内不受限制地正确使用。通过实现可追溯和限制工具的区域和应用，虚拟电缆彰显了马头动力工具长期致力于为客户迈向工业4.0提供强有力的支持，帮助客户实现快速转型升级。

越来越挑剔的用户需求意味着，在同一个空间里配置的设备比以往都多。例如，当我们乘坐火车、飞机或汽车旅行时，我们期望空调带来舒适；如果我们确实需要调整座位位置或打开窗户时，我们更喜欢电动操作的选择。因此，发动机舱、舱壁下和控制面板的空间非常宝贵。

这使得装配越来越具有挑战性。操作人员经常会发现，紧固件的位置离周围的面板太近，或者离其他组件太近，使用工具的空间受限。事实上，现代装配线上的工人身体需要非常灵活，才能够到头顶或以奇怪的角度摆放的扣件——更不用说正确地拧紧它们了。

用户不会停止要求新功能，产品设计师也不会停止在同一个空间中塞入更多的功能。因此，我们需要开发新的工具，以帮助操作员安全有效地完成他们的装配任务。

这就是Desoutter的作用，我们相信可以开发出尽可能简单有效地解决多个痛点的集成解决方案。例如，我们最近推出了一系列针对Desoutter手持工具（气动或电动；电池或电源供电；离合器或传感器）。使用“标准”拧紧技术，该工具可以定制，以实现在具有挑战性的应用的高级组装。

了解更多

Desoutter与SALTUS一起提供了一种crowfoots偏移头的选择，可以结合90度或110度角头，并确保附件正确啮合，节省时间，操作安全。为了增加灵活性，新的附件适用于管螺母以及标准螺母和螺栓-有或没有止动可选。在头部甚至有一个很好的集成磁铁，吸引铁屑和金属颗粒，以防止磨损，提高工具的耐用性!

除了提高操作的准确性和效率，Desoutter 的模块化、通用设计与SALTUS为客户提供了许多额外的好处。定制解决方案可以按照与标准工具相同的方式进行订购，从而节省时间并简化流程。在Desoutter先进行所有的工具装配和校准，最终产品的性能和人体工程学得到优化。简化的订单流程和高效的产品集成也缩短了交付时间——因此客户可以将其工具的交付时间缩短一半。

此外，使用 Desoutter 特别的数字化双胞胎，工具的维护和保养大大简化。这使得客户可以24/7全天地访问所有的产品文档。

我想您会赞许这样的解决方案为高效装配所带来的新角度。

随新一年的到来，Desoutter更加坚定帮助客户加速向工业4.0的转型升级目标。接下来，将展示我们新开发的工具如何减少停机时间、提高生产率并加速向数字化工作方式的转变。

我们2021年的第一项创新是QShield-C，这是Desoutter生态系统中的一款智能数字扳手。新款扳手提高了手工操作的准确性水平，并允许在生产线或返工站的完整可追溯性，减少停机时间，提高生产力和灵活性。

QShield-C的设计是为了方便在狭窄的空间拧紧，具有高度的精度和角度控制。这个智能工具通过提供任务参数来支持操作员，这些参数将一次又一次地实现良好的结果。Desoutter生态系统提供的特性管理功能使特性选择变得容易，并保持操作参数的相关性和简单性。

这种扳手的部署减少了工具库存，因为它涵盖了大范围的扭矩，可以用于各种装配过程，并对所选择的末端配件进行防错误处理。这反过来又降低了相关的维护和校准成本，并且释放了生产车间宝贵的空间。Desoutter Digital Twin存储了每个QShield-C智能扳手的所有信息，使其随时可访问，因此维护也更容易预测和实现。此外，QShield-C具有一个简单的配对功能，可以在不到10秒的时间内将其作为备份过程工具进行连接。

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 更重要的是，这款智能扳手持续提供实时反馈，以支持更广泛的生产策略: 促进向工业4.0工作方式的转变，并为以前使用非报告式机械扳手完成的工作提供必要的电子文件。QShield-C将有关手动拧紧任务的数据实时发送到Desoutter生态系统，提供完整的可追溯性，使生产经理能够获得有价值的预测。例如，它可以为生产线上检测到的NOK连接返工带来灵活性。此外，收集的数据可以作为持续改进计划的一部分进行分析，以发现趋势，降低浪费和成本，提高整体效率。

无论您是刚刚开始您的工业4.0之旅，还是您正在寻找业务全数字化的下一步，QShield-C智能数字扳手都是一个不错的选择。

在智能工厂，数据是有价值的商品。如果使用正确，智能装配工具产生的信息可以为单个工具或整个生产线的性能提供宝贵的见解——通常是实时的。这为提高效率开辟了令人兴奋的新可能性。从预见性维护和状态监测到提高设备的整体效率-提高生产力和正常运行时间。
 

随着数字化和工业4.0变得越来越普遍，如何收集所有可用的原始数据并对其进行分析，从而得出有意义的结论是一个巨大的挑战。我很高兴地告诉大家，Desoutter开发了一种新的、数据驱动的解决方案，这将有助于加速您的转型。

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我们结合了来自关键客户和服务团队的专业知识，开发了一个强大的软件解决方案，将推动生产效率达到新的水平。DeMeter是一个新的软件订阅服务，从Desoutter智能工具，我们的可追溯软件CVINet Web，我们的过程控制解决方案PivotWare，甚至第三方来源，自动化生产数据的整合，处理和分析。

为用户开辟了令人兴奋的新前景，如改善生产线上的周期时间，对工艺进行持续改进，了解生产趋势，以提高长期效率。

DeMeter平台使用强大的分析来处理原始数据，并将其转化为有意义的结果。它提供了三种不同的方式，用户可以与他们的数据交互，以获得价值和获得竞争优势。

• 实时仪表板显示的关键绩效指标(kpi)，以可视化，易于理解的格式。可以创建自定义仪表板来满足每个团队的不同需求，比如质量、维护和工程。这使得在所有情况下都可以提供量身定制的相关结果。
• DeMeter Notifications显示设备的实时状态。用户会被告知一些关键问题，比如NOK指标的意外上升。这些通知可以发送到工作站或智能手机。
• .BoostLab -一个深入的报告解决方案-分析生产趋势，并提供建议和方案，以提高生产力。随着时间的推移，这些方案提高了质量，降低了成本。

DeMeter基于开放协议，是一款面向未来的产品。已经设计用于未来与其他工业设备(Desoutter)集成，并将更多数据引入单个用户界面。

Desoutter令人兴奋的开发，正在将智能装配提升到一个新的水平。 我们现在可以发现，经过验证的Nexonar定位解决方案正被纳入Desoutter生态系统。 这一成功的组合将使我们全球客户可以从智能装配中更精密的拧紧和更高的可追溯性受益。 

这一成功的组合使得世界各地的客户现在可以从智能装配中更精密的拧紧和更高的可追溯性受益。 新产品还将在生产力、质量和安全方面提供显著的过程控制改进。

Nexonar是目前同类技术中较为先进的。 实时运动捕捉解决方案可以在1mm内实时定位任何设备，且无延迟。 高精度使其成为汽车和航空航天等高要求行业的理想选择，在这些行业中，精度是至关重要的，消除误差的可能。比如应用于电动汽车电池包装配或飞机内外机身的拧紧、钻孔和拾取和放置操作。 

了解方案

该解决方案使用红外追踪技术和专有软件来监控装配线上物体的精确距离。 主标签很容易应用到组件，工具和操作人员的服装，如手套或腕带。 这些传感器通过安装在线体上的一个或几个红外摄像机进行监控。 然后，Nexonar软件指导工艺顺序，清楚地列出步骤，消除错误的可能性，以帮助操作人员高效地完成每项任务，并尽可能提高质量。 它还记录每个部件在装配期间的位置，以确保总可追溯性。

Desoutter自2017年以来一直与Nexonar合作，因此双方已经建立了牢固的合作关系。 将Nexonar解决方案完全整合到Desoutter现有的生态系统中，将使其更容易使用，更容易安装在装配线上。 我们的客户将受益于两家公司的专业领域，特别是在过程控制、操作指导和软件接口交钥匙解决方案，以及改进的全球服务和对市场需求的响应能力。 

 通过共同努力，我们将帮助我们的客户在智能组装领域迈出下一步，提高生产率、质量和安全性

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请联系我们当地的技术专家！

大多数时候，提高生产率被认为是保持竞争力的关键。但任何有经验的装配工厂经理都会告诉你，这不是没那么简单。当然，你可以在更短的时间内生产出更多的产品:但如果这些产品的成本更高，或者时间和产量压力导致更多的缺陷和返工，那么你就不会比竞争对手获得优势。

据我们在汽车行业和类似自动化装配应用领域的丰富经验，我们知道生产线上的“停止”是您最不需要的。每一分钟的停机时间都在降低你的盈利能力。我们知道，生产线停止对成本有巨大的影响，并会降低正在等待产品客户的满意度。

我们还知道，电缆管理是故障查找的最大挑战之一，复杂的电缆对可用的生产空间和操作人员的安全都有不利影响。

So, what if we told you that a new multi-spindle solution will be available soon that will radically reduce the incidence of expensive line stoppages, eradicate the need for cumbersome and complex cabling, and offer ‘right at the first time’ tightening using the now-familiar Desoutter Ecosystem and its CONNECT platform? 那么，如果我们告诉您一种新的多轴解决方案即将问世，它将从根本上减少昂贵的停线机率，消除对繁琐复杂的电缆的需求，并基于现在的Desoutter生态系统及其CONNECT平台提供“第一时间”拧紧方案，您会怎么做?

 我们的新解决方案开发用于高性能应用，其中多个主轴同时部署用于紧固螺栓拧紧。

 正如您所期望的那样，这种新的模块化多轴解决方案可以轻松地将设备和数字化应用到您现有的装配线中。它还将提供节省空间和简化维护的好处，通过轻松的调整和扩展提高您的柔性化。

 借助我们在动力总成和多轴项目方面的丰富经验，这一突破性的新开发将很快推出。所以，请期待我们的揭秘!