E-PULSE电动脉冲系统,实现从气动无反作用力到纯电动脉冲式无反作用力工具的变革。
柔性生产在当今汽车装配车间时有所见。目前,在不影响生产节拍的情况下,不同机型共线生产也已并不罕见。
此等适应力需要拥有先进机器系统的无缝集成。同样,它还需要装配线工人高效,准确地完成作业。
种种要求加速推进了整个汽车行业对新型手持工具的需求。举例来说,E-PULSE低反作用力电动工具,凭借其脉冲机构不给操作者带来任何反作用力的特点已经充分被许多汽车制造商包括丰田和现代所接受。
该工具的好处是显而易见的,其无反作用力与其可编程的特点,结合轻量和人机工学设计,使得工具的操作受控。由于没有反作用力,甚至可以实现单手操作完成螺栓的拧紧工作。这种“点对点”,速度接近5000 rpm(相当于气动工具)并且降低了螺栓寻帽时间的柔性方案提供了更大的生产力。
无反作用力特点也使得该工具操作舒适度更强。E-PULSE不会给工人带来手掌和手臂的承受力,避免有害的重复性压迫损伤。最终,这可能会减少因健康问题造成的缺勤率,从而提高工厂生产力。
不仅仅是操作者受益于E-PULSE——有着对用户花费和维护成本积极的影响。一把无需用气的电动工具相对于气动工具的能耗更少,其无油操作也提供了一个更清洁的操作环境。该工具还配备了一个几乎不需维护的电动马达和一个长寿命齿轮箱,减少了校准频率。
E-PULSE还为OEM厂商提供了完整的可追溯性。可编程的扭矩控制和角度监控使得产品质量的一致性较好并可预见。每个作业的扭矩输出都有记录与存储,为企业的审计跟踪与未来评估提供了一个完整生产数据的可追溯性。
在其它行业,例如航空航天工业,在其生产工厂也需要非常高的柔性水平和可追溯性,并且对E-PULSE这样的产品也展现出日益浓厚的兴趣。同时,对于家用电器制造商,也期望他们白色家电产品的质量和可靠性得以改善。而且,从气动到电动工具的转换是实现这一目标的一种相对成本较低的方式。
最终,具有一定前瞻性的公司意识到唯有在前沿技术方面有所投资才能实现生产效率长期改善。简言之,实现质量保证,简化维护程序和提高操作舒适度,就必须确保员工在使用一把正确的工具。